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工作原理
物（wù）料自設備上部進入（rù），電機（jī）經減速機驅動攪拌器旋轉（zhuǎn），帶（dài）動（dòng）物料沿錐形（xíng）筒壁自下而上（shàng）提升，物料達到最高點後由重力和（hé）慣（guàn）性作用（yòng），自動流向旋渦中心回到錐形筒體底部，整個過（guò）程物料在錐型（xíng）筒體內強製加熱，相對對流（liú），摻混，熱量在物（wù）料中擴散，使物料作全方位的不規則（zé）往複運動，完成物料同螺帶和筒壁表麵進行高效（xiào）率傳熱交換（螺帶和夾套通入傳熱介質），在短時間內達到加熱幹燥（zào）的效果，使物料中的水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸氣由真空泵引出，幹燥完成後，打開下部的出料閥出料。
主要用途
適用於密閉的可控製環（huán）境下的工藝處理，如製藥化工領域以及添加物，在空氣或高溫下不穩定的提取物結晶價位是個（gè）和各（gè）種醫藥生（shēng）物工藝。特別適宜衛生要（yào）求高的粉料、顆粒混合和（hé）粘（zhān）性流體或稠狀（zhuàng）、濕體（tǐ）為主料的攪拌混合。
主要特點
♦ 封閉型傳導幹燥方式（shì），節能高效（xiào），無汙染。
♦ 混合、幹燥二合一，節省成本（běn）。
♦ 進（jìn）料、幹燥、混（hún）合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸（chù）、無泄漏、無死角。
♦ 批次性間歇幹燥，無產品交（jiāo）叉（chā）汙染，符合GMP要求。
♦ 內外表麵鏡麵拋光處理（lǐ），表麵（miàn）粗（cū）糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 特殊（shū）的排（pái）料設計，排料迅速徹底。
♦ 傳熱效果（guǒ）好，無結塊和“滾雪球”現象。
♦ 金屬燒結網，可反吹再（zài）生。
配置選擇（zé）
♦ 多種攪拌形式
♦ CIP在線（xiàn）清洗
♦ SIP在線滅菌
♦ 普通電機、防爆電機、變頻電機
♦ 擺線減速機、齒輪減（jiǎn）速機
♦ 變頻控製，PLC程序控製
♦ 電（diàn）器元件品（pǐn）牌供應
♦ 鏡麵拋（pāo）光、拉絲、亞（yà）光
♦ 氮氣（qì）保護係統、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯（lián）鎖
♦ 單螺帶、雙螺帶、空心螺帶
♦ 單端麵機械密封、雙端麵機械密封
♦ 出料球截麵閥、出料抽板閥
材料選擇（zé）：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
技術參數
|
容積（m3） |
每批混合量(kg) |
物料粒度(mesh) |
電機功率(kW) |
|
1000 |
400-600 |
20-600 |
7.5 |
|
1500 |
600-900 |
20-600 |
11 |
|
2000 |
800-1200 |
20-600 |
15 |
|
3000 |
1200-1800 |
20-600 |
22 |
|
4000 |
1600-2400 |
20-600 |
30 |
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