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工作原理
        電機驅動轉鼓繞自身軸線高速回轉，物料在預（yù）先編製（zhì）的程序控製下，通過進料係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液（yè）分離，液相透過固相物料和濾網縫隙（xì），經鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢（jiǎn）測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾（lǜ）餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料（liào）閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫水，待達（dá）到要求後，離心機降到卸料速度，刮料器在（zài）液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上的出料口卸出。
主要用途
        用於含有固相顆粒的懸浮液（yè）固液分（fèn）離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖（xiān）維狀等形態。特別是對（duì）粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工（gōng）、精細化工（gōng）、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製（zhì）糖、化學調味劑等食品，硫（liú）銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化（huà）鉀、硼砂、染料（liào）、顏料、樹脂、農藥藥劑（jì）等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液分離工作。
主要特點
​♦  平板式結構，機器重心低，運（yùn）行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形（xíng）式，改善隔振和減振性能。
​♦  電（diàn）機上（shàng）置式直聯傳動，無磨擦粉塵汙染（rǎn），傳動和（hé）轉鼓回轉中心與機器中心（xīn）重合，運行平穩。
​♦  大長徑比，裝料容積大。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動（dòng）化人機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀卸料，除低工（gōng）作強度，縮短分離周期，提高工作產量（liàng），適（shì）合於有毒場合的應用（yòng）。
​♦  氣體反衝及氣體（tǐ）輔助刮刀裝置，使殘餘濾餅降低至最少（shǎo），以利濾布再生。
​♦  可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可（kě）靠，濾布更換方便、容易。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃（rán）、易爆場合的應用。
​♦  內外表麵（miàn）鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  轉（zhuǎn）鼓結構：攔（lán）液板可拆式、不可折式
​♦  刮刀卸料：氣動（dòng）、液壓
​♦  電（diàn）機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機（jī）
​♦  製動方式：能耗（hào）、回饋
​♦  料位監測（cè）：接觸式、非（fēi）接觸式
​♦  布料方式：單管、多管側向布料管
​♦  電器元件：品牌供（gòng）應
​♦  殘餘（yú）濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫（wēn）度保護（hù）、速度監測、過載保護（hù）、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝（zhuāng）置、氧（yǎng）含量（liàng）檢測裝（zhuāng）置（zhì）、液封裝置、氣（qì）液分離裝置

材料（liào）選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不（bú）鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工（gōng）作（zuò）流程



技術參（cān）數（shù）