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當前（qián）頁麵： 首頁 > 產品中心 > 全自動立式（shì）刮（guā）刀下卸料離心（xīn）機全自動立式刮刀下卸（xiè）料離（lí）心機
工作原理
電機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身軸線高速回轉，物料在（zài）預先編製的程（chéng）序控製下，通過進料係統進（jìn）入高速（sù）旋轉的轉（zhuǎn）鼓內。在離心力的作用下，物料均（jun1）布在過濾介質（zhì）上進（jìn）行脫（tuō）液分離，液相透（tòu）過固相物料和濾（lǜ）網縫（féng）隙，經鼓壁孔（kǒng）甩至機（jī）殼空間，從出液口排（pái）出（chū）機外，固相物料截留（liú）在轉鼓內形成濾（lǜ）餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當（dāng）濾餅達到（dào）事先設定的位置時，自動關（guān）閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗（xǐ）滌、脫水，待達到（dào）要求後，離心機降到卸料速度，刮料器在液（yè）（氣）動控製（zhì）下將濾（lǜ）餅刮下，經轉（zhuǎn）鼓底上的出料口卸出。離心機繼續（xù）降速，氣動拉袋（dài）裝置上下快速往（wǎng）複運動，將殘餘濾（lǜ）餅（bǐng）抖落，實現濾餅的完全清除。
主要用途
用於含有（yǒu）固相顆粒的懸浮液固液（yè）分離，固相顆粒（lì）可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態（tài）。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細化工、食品等行業，例如（rú）：抗生素（sù）、維生素、醫藥中間體等醫藥產（chǎn）品，食鹽（yán）、味精、食品（pǐn）添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化（huà）鉀、硼（péng）砂、染料、顏料（liào）、樹脂、農藥藥劑等化工原料（liào），以（yǐ）及礦山環保等行業中的固液分離工作。
主要特點
該機（jī）在保持了PGZ係列產（chǎn）品主要功能的基礎上，增加（jiā）了以拉袋方式清（qīng）除殘餘濾餅（bǐng）層的功（gōng）能，去除率可（kě）達99%以上。避免了不同批次間產品（pǐn）分離的交叉混批（pī），同時解決（jué）了殘餘濾餅層（céng）對過濾速率的影（yǐng）響。
♦ 平板式結構，機（jī）器重（chóng）心低，運行平穩；四點（diǎn）支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振（zhèn）性能。
♦ 變頻器（qì）啟動、能耗製（zhì）動、回饋製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自（zì）我診斷，自動化人（rén）機界麵控製（zhì），DCC控製接口。
♦ 刮刀卸（xiè）料（liào），除低工作強度，縮短分離（lí）周期，提高工作產（chǎn）量，適（shì）合於有毒（dú）場合的應用（yòng）。
♦ 獨立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
♦ 拉袋（dài）式去（qù）除殘（cán）餘濾餅，實現完全卸料和濾布再生。
♦ 可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可（kě）靠，濾布更（gèng）換方便、容易。
♦ 傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
♦ 氮氣保護係統，適用（yòng）於易燃、易爆場合的應用。
♦ 全封閉式出料鬥設計，使物料與傳動（dòng）機件完全隔離。
♦ 大翻蓋或全翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離（lí）心（xīn）機進行在線清（qīng）洗，避免產品交叉汙染。
♦ 內外表麵鏡麵拋光（guāng）處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
配置選擇
♦ 外形結構：大翻蓋、半（bàn）開蓋及全翻（fān）殼（ké）等多種結構
♦ 轉（zhuǎn）鼓結（jié）構：攔液板可拆式、不可折式
♦ 刮（guā）刀卸料：氣動、液壓和液相撇液裝置
♦ 開蓋助力：液壓、電動、氣動、機械
♦ 電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機
♦ 製動方式：能（néng）耗、回饋
♦ 料位監測：接觸式、非接觸式（shì）
♦ 布料方式：斜盤布料器、側向布料管、中心布料管
♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
♦ 傳動罩（zhào）殼：全密閉、半密閉
♦ 電器元件：品牌供應
♦ 表麵處理：鏡（jìng）麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安（ān）全防護：氮（dàn）氣保護（hù）係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保（bǎo）護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離（lí）裝置
材料（liào）選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳（tàn）鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
技術參數
|
項（xiàng）目 |
PGZL800 |
PGZL1000 |
PGZL1250 |
PGZL1600 |
|
轉鼓內徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
|
轉鼓工作容積(L) |
100 |
175 |
300 |
800 |
|
最大裝料量(kg) |
125 |
235 |
380 |
1000 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
1200/1500 |
1050/1300 |
1000 |
850 |
|
最大（dà）分離因數 |
645/1007 |
620/950 |
699 |
647 |
|
電機功率（lǜ）(kW) |
7.5/11 |
11/15 |
22 |
37 |
|
機器重量(kg) |
2100 |
3500 |
4500 |
9500 |
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