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工作（zuò）原理
         電機帶動皮（pí）帶輪驅動轉鼓繞自身軸線高速回轉，物料在（zài）預先（xiān）編製的程序控製下，通過進料係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫（féng）隙（xì），經（jīng）鼓壁孔甩至機殼空（kōng）間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝（zhuāng）置實時檢測物料的充填（tián）位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然後（hòu）對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下將濾餅刮（guā）下，經轉鼓底上的出料口卸出。離心機繼續降速，氣動拉袋裝置上下快速往複運動（dòng），將殘餘濾餅抖落，實現濾（lǜ）餅的（de）完全清除。

主要用途
         用於含有固相顆粒的懸（xuán）浮液（yè）固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對（duì）粘度高、粒度細、有毒（dú）易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精（jīng）細化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素（sù）、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食（shí）品添加劑、澱粉、製（zhì）糖、化（huà）學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原（yuán）料，以及（jí）礦山環保等行業中的固液分離工作。

主要特點
         該機在保持了PGZ係列產品主要功能的基礎（chǔ）上，增加了以拉袋方式清除殘餘濾餅層的功能，去除率可達99%以上。避免（miǎn）了不同批次（cì）間（jiān）產品分離的交叉混批，同時解決了殘餘濾（lǜ）餅層對過濾速（sù）率的影響。
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點（diǎn）支撐、液態阻尼減振（zhèn）、無基礎安裝形式，改（gǎi）善隔振和減振性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序（xù）控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製（zhì），DCC控製接口（kǒu）。
​♦  刮刀卸料，除低工（gōng）作強度，縮短分離周期，提高工作產量，適合於有毒場合的應用。
​♦  獨立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均（jun1）勻可（kě）控。
​♦  拉袋式去除殘餘濾餅，實現完全卸料和濾布再生。
​♦  可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖（suǒ）可靠，濾布更換方便、容易。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
​♦  氮（dàn）氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的（de）應用。
​♦  全封閉（bì）式出（chū）料鬥設計，使物料與傳動機件完全隔離。
​♦  大翻蓋或全翻蓋（gài）結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品（pǐn）交叉汙染。
​♦  內（nèi）外表麵鏡麵拋光（guāng）處理，表麵粗（cū）糙度可達到（dào）Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開（kāi）蓋及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液（yè）板可拆式、不可折式
​♦  刮刀卸料：氣動、液壓和液相撇液裝置
​♦  開蓋助力：液壓、電動、氣動、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機
​♦  製動方式：能耗（hào）、回饋
​♦  料（liào）位監測：接（jiē）觸式、非接觸（chù）式
​♦  布料方（fāng）式：斜盤布料（liào）器、側向布料（liào）管、中心布料管
​♦  在線（xiàn）清洗：噴淋球、噴淋管
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉
​♦  電（diàn）器元件：品牌供應
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣（qì）保（bǎo）護係統、振動保（bǎo）護、溫度保護、速度監測、過載保護、機（jī）電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢（jiǎn）測裝置、液封裝置、氣液分（fèn）離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽（xiù）鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼（gāng）或（huò）不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程


技術參數