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工作原理（lǐ）
電（diàn）機驅（qū）動轉鼓繞自身軸線高速回轉，物（wù）料在預先編製的程序控製下，通過進料（liào）係統進（jìn）入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物（wù）料（liào）均布在過濾介質上進行脫液（yè）分離，液相透過固相物料和濾網縫（féng）隙，經（jīng）鼓（gǔ）壁孔甩至機殼空（kōng）間，從出液口排出機外，固相物料截留在（zài）轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物（wù）料的充（chōng）填位置，當濾餅達到事（shì）先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫（tuō）水，待達到要求後（hòu），離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上的出料口（kǒu）卸出。
主要用途
用於含有固相顆粒（lì）的懸浮（fú）液固液分離，固相（xiàng）顆粒（lì）可為粒狀（zhuàng）、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒（lì）度細、有毒（dú）易燃物料的分離。廣泛的應（yīng）用於化工、精（jīng）細化工、食品等行業，例如（rú）：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品（pǐn），食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼（péng）砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑（jì）等化工（gōng）原料，以（yǐ）及礦山環保等行業中的固液分（fèn）離工作。
主要特（tè）點
♦ 平板式（shì）結構，機器重心低，運行平穩；四（sì）點支撐、液（yè）態阻尼減振、無基礎（chǔ）安裝形式（shì），改善隔振和減振性能。
♦ 電機上置式直聯傳動，無磨擦粉塵汙染，傳動和（hé）轉鼓回（huí）轉中心與機器（qì）中心重合，運行平（píng）穩。
♦ 大長徑比，裝料容積大。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、回饋製動（dòng）、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障（zhàng）自我診斷，自動化人機界（jiè）麵控製（zhì），DCC控製接口。
♦ 刮刀卸（xiè）料，除低工作強度，縮短分離周期（qī），提高工作（zuò）產量，適合於有毒場合的應（yīng）用。
♦ 氣體反衝及氣（qì）體輔助刮刀裝置，使殘餘濾餅降低至最少，以（yǐ）利濾布再生。
♦ 可（kě）拆式轉鼓攔液板設計（jì），自鎖可靠，濾布（bù）更換方便、容易。
♦ 氮（dàn）氣保（bǎo）護係統，適（shì）用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 內外表麵鏡麵拋光（guāng）處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
配置選擇
♦ 轉鼓結構：攔液板（bǎn）可拆式、不可折式（shì）
♦ 刮（guā）刀卸料：氣動、液（yè）壓
♦ 電機驅動：普通電機、防（fáng）爆（bào）電機、變頻（pín）電機
♦ 製動方式：能耗、回饋
♦ 料位監（jiān）測：接觸式、非接觸式
♦ 布料方式：單管、多管側向布料管
♦ 電器元件：品（pǐn）牌供應
♦ 殘餘濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
♦ 表麵處理（lǐ）：鏡（jìng）麵拋（pāo）光、拉絲、亞光、鈍（dùn）化
♦ 安全防護：氮氣保護係（xì）統、振動（dòng）保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇（zé）：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履（lǚ）PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
技術參數
|
項目 |
PXGZ1250 |
PXGZ1500 |
PXGZ1600 |
|
轉鼓內徑(mm) |
1250 |
1500 |
1600 |
|
轉鼓工作容積(L) |
350/450 |
580 |
1000 |
|
最大裝料量(kg) |
460/580 |
720 |
1300 |
|
轉（zhuǎn）鼓（gǔ）轉速(r/min) |
970 |
850 |
850 |
|
最大分離因數 |
657 |
605 |
646 |
|
電機功率(kW) |
22/30 |
37 |
45 |
|
外形尺寸(mm) |
2000*2000*2266(2396) |
2500*2500*2650 |
2500*2500*3000 |
|
機器重量(kg) |
5800/6000 |
8500 |
10000 |
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