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工作原理(lǐ)
待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉的轉鼓內,在離(lí)心力(lì)的作(zuò)用下,物料均布在過濾介質上進行脫液分(fèn)離,液相透(tòu)過固相物料(liào)和濾網縫(féng)隙,經鼓壁孔甩至機殼空間,從出液口排出機外,固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內形成濾餅。停機後(hòu),由專用吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至指定地點,鬆開卸料口,將濾餅卸出。
主要用途
用於(yú)含有固相顆粒的懸浮液固液分離(lí),固(gù)相顆粒可為粒狀、結晶(jīng)狀(zhuàng)或纖維(wéi)狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、易燃物料的分離。廣泛的(de)應用於(yú)化工、精細化工、食品等行業,例如:抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫藥產品,味精、食品(pǐn)添加劑、化(huà)學(xué)調味劑等食品,農藥藥劑等化工(gōng)原料等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點
♦ 平板式結(jié)構,機器(qì)重心低,運行平穩;四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式,改善隔振和減振性能(néng)。
♦ 變(biàn)頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸(mō)屏(píng)、設備故障自我(wǒ)診斷,自動化人機界麵(miàn)控製,DCC控(kòng)製接口。
♦ 傳動機構全密閉罩殼,防止傳動過程中的粉塵汙染。
♦ 密閉結構,配置氮(dàn)氣保(bǎo)護係(xì)統,適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 大翻蓋結構(gòu),離心(xīn)機內腔(qiāng)設置在(zài)線清洗裝(zhuāng)置,對離心機進行在線清洗(xǐ),避免產品交叉(chā)汙染。
♦ 內外表麵鏡麵拋光處理,表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um,符合GMP規範。
♦ 吊袋(dài)卸料,晶粒不(bú)易破碎;勞動強度(dù)低,工效高(gāo);通用性強,適用範圍廣。
配置選擇
♦ 布料方式:斜盤布料、側向布料(liào)
♦ 啟(qǐ)動方式(shì):變頻控製、摩擦式
♦ 製(zhì)動方式:能耗(hào)、回饋、摩擦式
♦ 開蓋助力:氣彈簧、氣動、機械彈簧、液壓
♦ 電機驅動:普(pǔ)通電(diàn)機、防爆電機、變頻電機、
♦ 在(zài)線清洗:噴淋球、噴淋管(guǎn)
♦ 傳動罩殼:全密閉、半密(mì)閉
♦ 電器元件:品牌供應
♦ 表麵處理:鏡麵拋光、拉絲、亞(yà)光、鈍化
♦ 懸吊助力:氣動、液壓
♦ 安全防護:氮氣保護(hù)係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載(zǎi)保護、機電(diàn)聯鎖
♦ 氮氣(qì)保護:自動充氮裝置、氧含量(liàng)檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝(zhuāng)置
材(cái)料選擇:
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PD係列技術參數(shù)
項(xiàng)目 |
PD800 |
PD1000 |
PD1250 |
PD1500 |
PD1600 |
轉鼓內徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
1600 |
轉鼓工作容積(L) |
100 |
155 |
420 |
600 |
845 |
最大裝料量(kg) |
135 |
200 |
530 |
800 |
1000 |
轉鼓轉速(sù)(r/min) |
1200 |
1080 |
950 |
850 |
820 |
最(zuì)大分(fèn)離因數 |
644 |
644 |
630 |
605 |
605 |
電機功率(kW) |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
機器重量(kg) |
1500 |
2600 |
4000 |
6400 |
7500 |
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